تاریخچه رنگ الکترواستاتیک چیست + نکات کاربردی

قبل از پاسخ به این سوال که رنگ الکترواستاتیک چیست، خوب است تاریخچه مختصری از پیدایش این نوع رنگ بدانیم.

رنگ الکترواستاتیک یا رنگ پودری اولین بار حدود ۷۰ سال پیش در ایالات متحده تولید شد.

در دهه ۱۹۶۰، یک شرکت آلمانی موفق به تولید چسب رنگ الکترواستاتیک از ترکیب “اکسترودرها” و گرما شد و تقریباً در همان زمان، موسسه شل انگلستان یک روش الکترواستاتیک را برای رنگ آمیزی با رنگ پودری توسعه داد.

البته در این زمان به دلیل هزینه زیاد، استفاده از این نوع رنگ و روش رنگ آمیزی فراگیر نشد. زیرا اکثر مردم، شرکت ها و کارخانجات همچنان می خواستند از رنگ های پلی استر، هیبریدی و اپوکسی استفاده کنند.

پوشش الکترواستاتیک یکی از پرطرفدارترین انواع پوشش برای اشکال فلزی با کیفیت است که ما در شرکت تولیدی الکترواستاتیک آرنگ تولید می کنیم.

این فرآیند شامل پاشیدن مخلوط خشک پودر رنگی، رنگدانه و رزین از یک تفنگ بسیار کنترل شده بر روی سطح مورد نظر است.

پودر و قسمت پوشش داده شده دارای بار الکترواستاتیک مخالف هستند، بنابراین یکدیگر را جذب می کنند.

در نتیجه، پودر در لایه ای بسیار یکنواخت و حتی ضخیم تر از رنگ های سنتی به سطح می چسبد.

ماهیت فرآیند پوشش پودری و به این معنی است که پوشش به طور یکنواخت اعمال می شود و به تمام مناطق دشوار می رسد. پس از آن، قطعه پودر شده را در فر(کوره) قرار می دهند تا گرم شود.

رزین پلیمری موجود در پودر با حرارت دادن شروع به چسبیدن به سطح قطعه می کند و در نتیجه یک لایه ضخیم به وجود می آید که ماندگاری بسیار بیشتری نسبت به سایر روکش ها دارد.

مزایای استفاده از رنگ استاتیک چیست؟

• فرآیند رنگ آمیزی با این نوع رنگ آسان است
• اگرچه لایه نازکی از رنگ تولید می کند، اما پوشش و پوشش خوب است
• با یک لایه رنگ، خواص فیزیکی و شیمیایی عالی برای محصول ایجاد می شود

رنگ های پودری یا الکترواستایتک پودرهای ذرات جامد حاوی رزین ها و رنگدانه های مختلف هستند. رزین ها ترکیبات اتصال دهنده ای هستند که به دلیل آب و هوا خشک می شوند.

رزین ها می توانند گیاهی یا مصنوعی باشند، بنابراین رزین گیاهی از شیره کاج و رزین مصنوعی از سایر ترکیبات آزمایشگاهی ساخته می شود.

رزین های گیاهی معمولا به رنگ قهوه ای روشن هستند و در ساخت لاک، جلا دهنده، لوازم آرایشی و عطر استفاده می شوند.

انواع مختلفی از رزین ها مانند پلی استر، اپوکسی، پلی استر اپوکسی، اکریلیک وجود دارد که می توان آن ها را تقسیم بندی کرد.

هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند، به عنوان مثال رنگ های پلی استر نسبت به رنگ های اپوکسی در برابر نور خورشید مقاومت بیشتری دارند.

از آنجایی که رنگ‌های اپوکسی روز یا پلی استر نسبت به سایر رنگ‌ها سبک‌تر و درخشان‌تر هستند، اغلب برای نقاشی‌های تزئینی و داخلی مانند رادیاتور و مبلمان اداری استفاده می‌شوند.

نقاشی ها و تجهیزات صنعتی در معرض نور مستقیم خورشید هستند و از رنگ اپوکسی برای تعمیرات داخلی خودرو و سطوحی که از نور خورشید محافظت می شوند استفاده می شود.

۴ روش رایج رنگ آمیزی الکترواستاتیک وجود دارد :

1. پیش گرما
2. پس گرما
3. مشعل پاش
4. مادون‌قرمز

• روش پیش گرم کردن ( پیش گرما)

این روش ابتدا شامل اعمال حرارت کافی به ناحیه مورد نظر و سپس پاشیدن رنگ می باشد.

این روش شامل ویژگی هایی می باشد:

• چسبندگی رنگ به قطعه بالاست.
• رنگ الکترواستاتیک در برابر پوسته شدن، خراشیدگی و شکافتگی مقاوم است.
• این روش برای رنگ آمیزی قطعات کوچک که بسیار سخت هستند و قطعاتی که دارای گارانتی بالایی هستند مناسب است.

• روش مادون قرمز

در روش مادون قرمز ، رنگ آمیزی در ابتدا با ربات یا تفنگ انجام می شود و پس از آن قطعه یا قطعه رنگ شده زیر لامپ مخصوص (مادون قرمز) قرار می گیرد تا سفت شود.

این روش برای قطعات بزرگتر از درب ورودی کوره ها مناسب است.

با استفاده از روش مادون قرمز می توان قسمتی از یک قطعه بزرگ را رنگ آمیزی کرد.

قطعاتی که به دلیل قابل اشتعال یا تعویض قطعات قابل پخت نیستند با روش مادون قرمز رنگ می شوند.

موارد مورد نیاز برای روش مادون قرمز:

مشخصه آن فضای کوچک و عدم نیاز به کوره دیگری برای انجام فرآیند رنگرزی است. اما باید توجه داشت که سرعت کار در روش های رنگی مادون قرمز نسبت به روش های دیگر کمتر است.

اگر قرار باشد قطعات در یک چرخش سریع رنگ آمیزی شوند، باید هزینه زیادی برای خرید تجهیزات و استفاده از برق صرف کند.

• روش پس گرما

این روش رنگ آمیزی الکترواستاتیک رایج ترین روش در ایران است. در این روش ابتدا قطعه رنگ می شود و سپس در معرض حرارت قرار می گیرد.روش پس گرمایی نسبت به سایر روش های رنگ آمیزی الکترواستاتیک ساده تر است و یادگیری آن برای افراد آسان تر خواهد بود.

تجهیزات این نوع رنگ آمیزی نسبت به سایر روش ها ارزان تر است. روش پس از گرما را می توان هم به صورت دستی و هم به صورت خودکار اجرا کرد. در دو مدل دستی و اتوماتیک سرعت خروجی بالا و کیفیت رنگ خوب است.

• روش مشعل پاش

در ادامه بررسی این سوال که رنگ الکترواستاتیک چیست به توضیح روش پاشش مشعل می پردازیم.

در این نوع رنگ آمیزی الکترواستاتیک، تفنگ اسپری که پودر رنگ را به قسمت هدایت می کند نیز شعله را به آن سمت هدایت می کند و رنگ را می پزد.

این روش رنگ آمیزی را در مکان های دور با امکانات کم امکان پذیر می کند، کمپرسور آن گازوئیلی یا بنزینی است، بنابراین نیازی به کوره و برق ندارد. اما باید توجه داشت که رنگ آمیزی با مشعل رنگی تولید می کند که در برابر خط و خش مقاوم نیست و محو می شود.

با توجه به اینکه مرحله کوره در این فرآیند دفن می شود، فرآیند پاشش رنگ در این فرآیند سرعت پایینی دارد. اگر قسمتی از لایه رنگی از سطح جدا شود، کل لایه رنگی از سطح قطعه جدا می شود.

لازم به ذکر است که استفاده از این روش نیاز به رنگ های خاص با زمان پخت کوتاه دارد تا خواص رنگ بهتری ایجاد شود. این روش برای قطعات بسیار بزرگ و حجیم مناسب است.

• چند نکته پیرامون رنگ استاتیک
• هر جسمی که رسانای جریان الکتریکی باشد و مقاومت دمایی لازم برای رنگ‌آمیزی بکینگ پودر در کوره را داشته باشد، امکان رنگ‌آمیزی به روش الکترواستاتیک را دارد.
• پس از رنگ آمیزی قسمت یا همان قسمت، در صورت تغییر رنگ پس از استفاده بعدی، باید محیط و رنگ را به دقت تمیز کرد.
• در روش رنگ آمیزی الکترواستاتیک دو نوع روش پاشش رنگ وجود دارد. روش کرونا و روش ترایبو.
• در روش ترایبو، ذرات پودر داخل یک تفنگ اسپری یا تفنگ با مالش به سطح تفنگ شارژ می شوند.
•  در روش کرونا جریان الکتریکی عاملی است که باعث شارژ شدن ذرات پودر داخل تفنگ یا تفنگ می شود و در این روش باید فشار تفنگ یا تفنگ به دقت تنظیم شود.

چه زمانی از رنگ الکترواستاتیک استفاده کنیم؟

رنگ آمیزی الکترواستاتیک روش ارجح برای تمام قسمت هایی است که نیاز به رنگ قوی و بادوام دارند که در برابر ضربه و سایش مقاوم باشد.

رنگ الکترواستاتیک را می توان با هر رنگی ساخت و می تواند دارای پوشش های مختلفی از نظر براق، فلزی، تخت و غیره باشد. می تواند با خواص ویژه مانند آنتی باکتریال برای کاربردهای پزشکی یا ضد گرافیتی برای مکان های عمومی استفاده شود.

با این حال، رنگ آمیزی الکترواستاتیک نیز محدودیت هایی دارد. پوشش ضخیم که آن را بسیار بادوام می کند استفاده از آن را در قطعاتی که نیاز به دقت ساخت بالایی دارند دشوار می کند.

قسمت هایی از این قطعات را می توان برای حفظ ابعاد پوشش داد (مشابه رنگ آمیزی)، اما این یک فرآیند فشرده است و هزینه ها را افزایش می دهد.

بدون شک پوشش پودری یکی از بهترین فرآیندها برای قطعات فلزی موجود در بازار است. این پوشش یک اصلاح بسیار با کیفیت و در عین حال بادوام قطعات در برابر خط و خش، خوردگی و ضربه، انواع رنگ ها و روش ها می باشد.

برای مشاوره و راهنمایی بیشتر در مورد انواع سبک رنگ استاتیک در اصفهان می توانید با شماره ۰۹۱۳۳۰۴۲۰۱۳ تماس حاصل فرمایید.