مزایا و معایب پوشش دهی پودری چیست؟

پوشش های پودری از چه اجزایی تشکیل شده اند

پوشش های پودری پوشش هایی هستند که تقریباً تمام مواد اولیه آنها را مواد جامد تشکیل می دهند.

این پوشش ها پس از مطالعات بسیار در سال ۱۹۶۲ وارد بازار مصرف شدند. با افزایش مصرف و تکامل دانش، تولید آنها در سال های بعد، ظرفیت تولید رشد روز افزونی یافت. به نحوی که میزان تولید آنها در سال ۱۹۶۹ به ۱۳۰۰ تن در سال رسید.

علاوه بر مزایای زیست محیطی می توان به خواص عالی در پوشش نهایی لایه رنگ اشاره کرد. یکی از ویژگی های اساسی پوشش های پودری در مقایسه با رنگ های مایع، عدم استفاده از حلال های آلی است. به همین علت است که آنها فاقد معایبی چون اتلاف مواد اولیه، خطر آتشگیری، افزایش مصرف انرژی، ایجاد پساب صنعتی و موارد دیگر است.

با شرکت آرنگ مرجع تخصصی رنگ استاتیک در ادامه همراه باشید

اجزای یک پوشش پودری

مواد تشکیل دهنده پوشش های پودری را می توان به شکل زیر دسته بندی کرد:

• رنگ پایه

• رنگدانه

• پرکننده

• رنگ پایه

رنگ پایه شامل رزین، سخت کننده ها و مواد افزودنی است. رزین از مواد پایه و اساسی تشکیل دهنده یک پوشش پودری است.

این ماده باعث تشکیل یک لایه منسجم و پیوسته برای اختلاط مواد و پدید آمدن لایه ای یکنواخت با خواص مطلوب و دلخواه می شود. رزین پوشش های پودری را می توان به دو دسته زیر تقسیم نمود:

• رزین گرما نرم
• رزین گرما سخت

سخت کننده ها یا عوامل پخت موادی هستند که در واکنش با رزین ها در کوره در زمان و دمای مناسب عمل پخت را انجام می دهند.

این مواد همچون سایر مواد تشکیل دهنده باید جامد، جریان پذیر و دارای دمای ذوب بالا باشند. همچنین طی فرایند آسیاب و دانه بندی ایجاد مزاحمت نکنند.

رنگدانه ها

در اثر وجود رنگ دانه ها در مخلوط اولیه خواصی چون ایجاد پوشش، فام و افزایش مقاومت در برابر خوردگی حاصل می شود. رنگدانه ها می توانند سفید، سیاه، یا به رنگ های دیگر باشند. آنها را می توان به دو گروه آلی و معدنی تقسیم کرد.

پرکننده ها

این مواد را می توان به دو دسته پر کننده ها و افزایش دهنده های طول زنجیر تقیسم کرد. افزایش مناسب این دسته از مواد، علاوه بر کاهش قیمت تمام شده موجب بهبود برخی از خواص از جمله مقاومت جوی و در بعضی از موارد افزایش پوشش دهی می گردد.

مواد افزودنی به ترکیبات رنگ های پودری

مواد افزودنی گروهی از مواد اولیه هستند که برای اصلاح نحوه کاربرد و شکل ظاهری رنگ های پودری به کار می روند و میتوانید انواع محصولات و کالا ها را با خرید از بورس کالا تامین کنید. این افزودنی ها ممکن است به صورت زیر دسته بندی شوند:

• عوامل جریان یابی Flow Agent
• عوامل گاز دار Degassing Agent
• مات کننده هاAgent Matting
• عوامل بافت دهی (جرمی، چروک، چکشی و …) Texturing Agent
• پایدار کننده های نوری Light Stabilizers
• عوامل جریان یابی خشک Dry Flow Agent
• کاتالیزورها Catalysts
• موم ها Waxes
• افزودنی های ضد الکتریسیته Electrostatic Additives

مزایا و محدودیت های فرآیند پوشش دهی پودری

فرآیند پوشش با استفاده از مواد پودری مزیت های مهمی نسبت به به پوشش دهنده های مایع دارد. با این حال رنگهای پودری معایبی دارند و محدودیت هایی نیز برای این فرآیند وجود دارد.

محدودیت های این فرآیند شامل موارد زیر است :

• محدودیت موجود برای مواد مناسب بستر
• تولید دشوار پوشش های مسطح و یکنواخت
• زمان فرآوری طولانی تر برای پوشش های تغییر دهنده رنگ
• زمان خشک شدن و پخت طولانی تر برای قطعات بزرگ و هزینه های بالاتر برای شروع کار

ویژگی های مواد بستر پوشش های پودری طی فرآیند پخت و گرمادهی

مواد بستر باید بتوانند در برابر درجه حرارت مورد نیاز در مرحله پخت مقاومت داشته باشند. تا برای کاربردهای پوشش با استفاده از پودر مناسب باشند.

حتی اگر بتواند در برابر گرما نیز مقاومت کند، دستیابی به یک پوشش یکنواخت به ویژه برای پوشش های نازک یا دارای چند رنگ همچنان مشکل ساز است. تولید پوشش های نازک دشوار است. زیرا کنترل میزان مواد پودری که در مرحله اجرا بر روی لایه بستر اعمال می شود، در حالی که یکنواختی کار نیز حفظ شود چالش برانگیز است.

تولید سریع پوشش های چند رنگ دشوار است. زیرا مواد پاشیده شده اضافی باید کاملاً جمع آوری شده و از محل پاشش پاک شود. در غیر این صورت ، ممکن است باعث آلودگی متقابل در مواد بازیافتی یا مجددا استفاده شده گردد.

زمانبندی و هزینه اعمال پوشش دهنده های پودری

در حالی که فرآیند پوشش دهی با پودر می تواند در طول زمان هزینه کمتری داشته باشد، اما برای کاربردهای خاص پوشش، ممکن است استفاده از پوشش مایع مقرون به صرفه تر باشد.

به عنوان مثال، قطعات روکش شده با پودر به طور معمول سرعت انجام کار را بیشتر می کنند. اما قطعات بزرگ، ضخیم یا سنگین نیاز به دمای بالاتر و زمان خشک شدن طولانی تر و فرآیند پخت گسترده تری دارند.

این زمانبندی های طولانی مدت، برای فرآیند پخت نه تنها روند تولید را به تأخیر می اندازند، بلکه منجر به افزایش هزینه های انرژی نیز می شوند.

برای کارخانه های تولید کننده و ارائه دهندگان خدمات، سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات پوشش های پودری نیز بیشتر از پوشش مایع است. زیرا فرآیند نیاز به تفنگ اسپری، کابین رنگ مخصوص اسپری و کوره پخت دارد.

دو تجهیزات آخر، به میزان قابل توجهی هزینه های اولیه راه اندازی را زیاد می کنند. ممکن است استفاده از پوشش دهنده های پودری را برای عملیات های با بودجه کم نامناسب سازند.

برای مشاوره و راهنمایی بیشتر در مورد انواع سبک رنگ استاتیک در اصفهان می توانید با شماره ۰۹۱۳۳۰۴۲۰۱۳ تماس حاصل فرمایید.