رنگ‌ها در یک دسته بندی کلی به دو دسته رنگ های ساختمانی و رنگ های صنعتی مانند رنگ استایتک ( رنگ الکترواستاتیک ) تقسیم می‌شوند که تفاوت آن ها در شیوه ی کاربرد آن ها و مکان مصرفشان می‌باشد.
از رنگ های صنعتي بیشتر در محيط هاي صنعتي و براي رنگ آميزی محصولات صنعتي استفاده می‌شود. در مقابل محل مصرف رنگ های ساختمانی در محيط هاي مسكونی است. استفاده از هر نوع رنگ بر اساس هدف خاصی انجام می‌شود.
مثلا رنگ هاي صنعتي با هدف محفاظت از سطوح اشیای فلزی، حفاظت از تجهيزات در مقابل عوامل مختلف محيطی و شرایط جوی تظير رطوبت، عوامل خورنده مانند اسید و مواد شیمیایی و حلال های صنعتی، آتش سوزی، سایش مداوم و …استفاده می‌شود .
در مقابل رنگ های ساختمانی با هدف زیبایی بخشی و ایجاد نظم و تنوع در محیط زندگی است و در زمان استفاده از آن، اهداف حفاظتی در وهله ی دوم قرار می‌گیرد.
پوشش الکترواستاتیک یکی از انواع رنگ های صنعتی و روکش قطعات فلزی است که به سبب ویژگی هایی که دارد طرفداران زیادی را به خود جذب کرده است.
این نوع رنگ برای قطعاتی که برای مقاومت در برابر ضربه و سایش نیاز به یک لایه رنگی بادوام دارند، مناسب است و بر روی وسایل مختلف در صنایع ریخته‌گری، آهنگری یا شمش آلومینیوم، فولاد و … که می‌تواند به صورت الکترواستاتیک باردار شود، استفاده می‌شود. این رنگ در ساختار خود دارای رزین، هاردنر(جزء خشک کننده)، پیگمنت (رنگ دهنده)، فیلر (پر کننده) و مواد افزودنی می‌باشد.
بطور کلی استفاده از رنگ پودری دارای مزایا و معایبی است که به چند مورد از آنها اشاره می‌کنیم:
اولاً استفاده از رنگ های الکترواستاتیک بسیار مقرون به صرفه است و در محل امکان پذیر است. نیازی نیست ادوات رنگ آمیزی جابجا شود و هزینه ی اضافی برای جابجایی صرف شود. امکان رنگ کردن قطعات در محل وجود دارد و این قطعات در مدت زمان کوتاهی در حدود چند ساعت بعد از رنگ آمیزی شدن قابل استفاده هستند.
این نوع از رنگ ها بدون حلال است و به لحاظ زیست محیطی بسیار مناسب است. در هنگام رنگ کردن، دست یابی به ضخامت بالا بدون مشکل شره، حباب و لکه امکان پذیر است و سطح بسیار یکدست و صافی حاصل می‌شود.
خطر آتش سوزی نیز در زمان استفاده از رنگ الکترواستاتیک حداقل است. همچنین پیوند الکترواستاتیکی رنگ را هنگام پاشش جذب می‌کند و فرآیند را تمیزتر انجام داده و در هزینه مواد صرفه جویی می‌کند. برای راهنمایی بیشتر در این رابطه، شما میتوانید با مشاوران الکترواستاتیک آرنگ در ارتباط باشید.
البته رنگ‌های الکترواستاتیک معایبی هم دارند که از جمله مهم ترین آنها عدم امکان تغییر رنگ است. پس از رنگ‌آمیزی قطعه ای امکان تغییر رنگ آن وجود ندارد. همچنین امکان رنگ آمیزی در ضخامت های بسیار نازک وجود ندارد و جهت خشک شدن نیاز به کوره دارد.
انواع رنگ‌های صنعتی کدام اند؟
در یک دسته بندی کلی، رنگ‌های صنعتی در ۶ دسته بندی زیر قرار می‌گیرند:
- گروه رنگ های الکیدی هوا خشک
- گروه رنگ های مقاوم حرارتی
- گروه رنگ های کوره ای
- گروه رنگ های ترموپلاست
- گروه رنگ های پلی اورتان
- گروه رنگ های اپوکسی
-
گروه رنگ های اپوکسی:
این رنگ ها در ساختار خود دارای عوامل سخت کننده دارای پلی آمید و پلی آمین است که بروز ویژگی هایی از جمله چسبندگی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حلال ها، مقاومت سایشی، مقاومت در برابر فشار و … به همین سبب نمایان می‌شود.
-
رنگ های گروه پلی اورتان:
رنگ های این گروه عمدتا بر پایه رزین اکریلیک پلی ال و سخت کننده ایزو سیانات فرموله است و به همین سبب دارای مقاومت شیمیایی و مکانیکی در مقابل بسیاری از موارد مانند اشعه u.v نور خورشید است.
-
گروه رنگ های ترموپلاست:
شامل رنگ هایی بر پایه رزین های ترموپلاست است که ضمن پیگمنت های ضد خوردگی دارای مقاومت شیمیایی و رطوبتی بالایی می‌باشد.
-
گروه رنگ های کوره ای:
به سبب تحمل محدوده دمایی متفاوت در کوره، دارای سختی و چسبندگی بسیار بالا و مقاومت رطوبتی مناسب است.
-
گروه رنگ های مقاوم حرارتی:
از رنگ هایی هستند که بر پایه رزین سیلیکونی و یا بصورت اصلاح شده با سایر رزین ها تشکیل شده است و این رنگ در محدوده مقاومت حرارتی از ۲۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد قرار دارد. همچنین مقاومت بالایی در شرایط جوی گوناگون مثل رطوبت دارد.
-
گروه رنگ های الکیدی هوا خشک:
شامل انواع رزین های الکیدی و همچنین به صورت اصلاح شده با رزین ها و پیگمنت های ضد خوردگی است. از این نوع رنگ ها در جهت محافظت سازه ها در برابر عوامل محیطی استفاده ی بسیار می‌شود.
انواع رنگ‌های پودری از لحاظ رزین
رنگ‌های پودری خود به ۴ دسته ی مجزا تقسیم می‌شوند که عبارتست از:
-
رنگ پودری پلی استر:
این نوع از رنگ پودری بر پایه رزین پلی استر کربوکسیله و عامل پخت ایزوسیاناتی می‌باشد و به دلیل ظاهر زیبا و مرتب محصول پس از رنگ آمیزی اغلب برای رنگ آمیزی وسایل تزئینی استفاده می‌شود.
-
رنگ پودری پلی اورتان:
این نوع از رنگ های پودری از ترکیب رزین های پلی استر و عامل پخت ایزوسیاناتی شکل می‌گیرد و پس از مصرف براقیت زیادی به محصول رنگ شده می‌بخشد و برای طرح های خاص به کار می‌رود.
-
رنگ پودری اپوکسی:
این مدل از انواع رنگ ها از واکنش رزین اپوکسی و یک عامل شبکه کننده تشکیل می‌شود و نسبت به سایر رنگ ها مقاومت بالای شیمیایی و خوردگی دارند و از آن بیشتر در رنگ آمیزی لوازم خانگی استفاده می‌شود.
-
رنگ پودری ترکیبی:
رنگ پودری ترکیبی در قیاس با بقیه رنگ ها دارای دمای پخت پایین تری است.
انواع شیوه های رنگ آمیزی الکترواستاتیک
شیوه های رنگ آمیزی الکترواستاتیک به ۴ صورت کلی است که در سراسر جهان از آن استفاده می‌کنند. این موارد عبارتند از:
- پیش گرما
- پس گرما
- مشعل پاش
- مادون‌قرمز
در ادامه به بحث در مورد هر یک از این روش‌ها می‌پردازیم:
روش پیش گرما
در این روش در ابتدا قطعه مورد نظر به اندازه کافی حرارت دریافت کرده و سپس رنگ به روش افشانه بر آن اسپری می‌شود و محصول در کمتر از ۳ دقیقه وارد مرحله ی سرد کردن می‌شود.
در این روش نه تنها میزان چسبندگی رنگ به قطعه زیاد است بلکه رنگ الکترواستاتیک مقاومت بالایی در برابر کنده شدن، خراشیدگی و جدا شدن دارد. در رنگ آمیزی قطعات خیلی کوچک با پیچیدگی زیاد بهتر است از روش پیش گرما برای رنگ آمیزی انتخاب شود. همچنین این روش براي قطعات داخل آب یا جايگزين استيل مناسب است.
روش پس گرما
این روش رایج شیوه رنگ آمیزی الکترواستاتیک در ایران است که در آن ابتدا قطعه رنگ آمیزی شده و بعد تحت حرارت تعیین شده قرار می‌گیرد. روش پس گرما به دو شیوه دستی و روش اتوماتیک اجرا می‌شود و در هر دو مدل سرعت خروجی و تیراژ رنگ آمیزی بالایی دارد.
این روش در قیاس با سایر شیوه های رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک آسان‌تر است و می‌توان تجهیزات آن را به راحتی و ارزان تر از بقیه شیوه ها راه اندازی کرد.
روش مشعل پاش
در این نوع از رنگ آمیزی الکترواستاتیک، گان دستگاه رنگ پاش (تفنگ پاشش) پودر رنگ را به سمت قطعه هدایت می‌کند و در همین حین شعله را نیز به آن سو پرتاب کرده و رنگ را می‌پزد.
این شیوه به دلیل عدم نیاز به امکانات خاص نظیر کوره و برق و به دلیل وجود کمپرسور دیزلی یا بنزینی آن، برای رنگ آمیزی قطعات در مناطق کم امکانات که دسترسی به منابع محدود است بسیار مناسب می‌باشد.
نکته منفی استفاده از این شیوه عدم مقاومت رنگ در برابر خراشیدگی و کندگی و بلند شدن يكپارچه رنگ است و فرآیند رنگ پاشی در این روش به دلیل حذف کوره سرعت پایینی دارد. عمدتاً از این روش در رنگ آمیزی قطعات بسیار بزرگ و حجیم استفاده می‌شود.
روش مادون‌قرمز
در ابتدای فرایند رنگ آمیزی در شیوه مادون قرمز از وسیله ای به نام ربات یا پیستوله گان (تفنگ) استفاده می‌شود و پس از اتمام کار قطعه رنگ شده زیر لامپ مخصوص (مادون‌قرمز) قرار می‌گیرد تا سخت شود.
از این شیوه برای رنگ کردن قطعاتی استفاده می‌شود که بزرگ‌تر از ورودی کوره های پخت می‌باشند و امکان رنگ آمیزی به روش های دیگر میسر نمی‌باشد.
یکی از نکات مثبت استفاده از روش مادون قرمز عدم نیاز به امکانات خاص است. با این اوصاف در نظر داشته باشید که در روش رنگ آمیزی مادون قرمز سرعت کار نسبت به روش های دیگر پایین است و برای رنگ آمیزی با این روش همانند شیوه مشعل پاش نیاز به رنگ مخصوص با زمان پخت کوتاه می‌باشد.
رایج ترین روش پاشش پودر الکترواستاتیک
استفاده از پیستوله الکترواستاتیک یکی از متداول ترین روش پاشش پودر الکترواستاتیک است و ۲ روش برای شارژ الکتریکی وجود دارد. این دو روش شامل موارد زیر می‌شوند:
شارژ کرونا:
به دلیل اختلاف ولتاژ بین پیستوله و محصول، ذرات پودری شارژ شده و به سمت محصول می روند.
شارژ ترایبو:
مالش با سطوح داخلی پیستوله الکترواستاتیک باعث شارژ ترابیو شده و پس از آن با برخورد ذرات پودر با سطح داخلی پیستوله که از جنس تفلون می‌باشد، بار الکتریکی از دست رفته و به کمک جریان هوا به سمت محصول پرتاب می‌شود.
همانطور که ملاحظه نمودید انواع رنگ های پودری و روش های رنگ آمیزی الکترواستاتیک وجود دارد. رنگ استاتیک در اصفهان قابل دسترسی برای همه ی افراد و صاحبان مشاغل است و امکان دریافت بهترین محصول به همراه خدمات تخصصی برای مشتریان فراهم شده است. جهت دریافت خدمات در زمینه رنگ های صنعتی با ما تماس بگیرید و از خدمات تیم مجرب ما بهره‌مند شوید.
